2024-09-18
Skillnaden mellan sintrad ochbundna neodymmagneterligger i deras tillverkningsprocesser, egenskaper och applikationer. Båda typerna använder neodym, järn och bor (NDFEB) som det primära materialet, men deras distinkta produktionsmetoder ger dem unika egenskaper.
- Sintade neodymmagneter:
- Tillverkad genom en pulvermetallurgiprocess. Först pressas ett fint neodym-, järn- och borpulver in i en form under högt tryck. Sedan sintras det komprimerade materialet (uppvärmt utan smältning) i ett vakuum eller inert atmosfär för att smälta samman partiklarna.
- Efter sintring bearbetas magneterna till sin slutliga form och belagda för att förhindra korrosion.
- Bundna neodymmagneter:
- producerad genom att blanda neodym-, järn- och borpulver med ett polymer eller hartsbindemedel. Blandningen är sedan antingen komprimeringsmed eller injektionsmärgad för att skapa magneten.
- Den bundna processen kräver inte sintring eller eftermaskiner, eftersom formen definierar den slutliga formen.
- Sintade neodymmagneter:
- Ha högre magnetisk styrka jämfört med bundna magneter. Sintringsprocessen möjliggör ett mer koncentrerat och inriktat magnetfält, vilket resulterar i starkare magnetiska egenskaper.
- Sintade magneter är för närvarande de starkaste permanenta magneterna tillgängliga, med mycket höga maximala energiprodukter (upp till 50 MGOE).
- Bundna neodymmagneter:
- ha lägre magnetisk styrka än sintrade magneter på grund av närvaron av icke-magnetiskt bindemedel, vilket utspädar de magnetiska egenskaperna.
- Vanligtvis erbjuder bundna magneter maximala energiprodukter upp till cirka 10-17 MGOE.
- Sintade neodymmagneter:
- Ha fler begränsningar när det gäller form komplexitet. Eftersom de görs genom att trycka och sintra är det svårt att uppnå intrikata mönster. De kräver ofta efterbehandling, som skärning eller slipning.
- Bearbetning av sintrade magneter kan vara utmanande på grund av deras sprödhet.
- Bundna neodymmagneter:
- Erbjud större designflexibilitet. Gjutningsprocessen möjliggör skapandet av komplexa former, inklusive tunna väggar, detaljerade funktioner och anpassade geometrier.
- Ingen ytterligare bearbetning krävs efter formning, vilket gör det lättare att producera komplexa delar.
- Sintade neodymmagneter:
- är mer spröda och benägna att spricka eller bryta under stress eller påverkan på grund av deras kristallina struktur.
- De kräver beläggningar (nickel, epoxi eller annat material) för att skydda mot korrosion, särskilt i fuktiga miljöer.
- Bundna neodymmagneter:
- Ha bättre mekaniska egenskaper, att vara mindre spröda och mer motståndskraftiga mot att bryta eller spricka.
- Medan bundna magneter är mer korrosionsbeständiga än sintrade magneter, kräver de fortfarande en viss skyddsbeläggning i hårda miljöer.
- Sintade neodymmagneter:
- kan vanligtvis tåla högre driftstemperaturer jämfört med bundna magneter, med vissa kvaliteter som arbetar upp till 200 ° C eller mer.
- Bundna neodymmagneter:
- har lägre maximala driftstemperaturer, vanligtvis upp till cirka 120 ° C, eftersom polymer- eller bindematerialet kan försämras under hög värme.
- Sintade neodymmagneter:
- Generellt dyrare på grund av den komplexa tillverkningsprocessen och behovet av efterbehandling. De är emellertid mer kostnadseffektiva i högpresterande applikationer på grund av deras överlägsna magnetiska styrka.
- Bundna neodymmagneter:
- är billigare att producera i stora mängder, särskilt för komplexa former och mönster, eftersom formningsprocessen är enklare och snabbare än sintring.
- Sintade neodymmagneter:
- Vanligtvis används i applikationer som kräver hög magnetisk styrka, såsom elektriska motorer, generatorer, hårddiskar, magnetiska separatorer och medicinsk utrustning.
- Bundna neodymmagneter:
- Vanligtvis används i applikationer där designflexibilitet, lätta material och lägre magnetstyrka är acceptabla, såsom sensorer, små motorer och konsumentelektronik.
- Sintade neodymmagneter: starkare magnetiska egenskaper, spröda, högre temperaturtolerans och används i högpresterande tillämpningar.
- Bundna neodymmagneter: Svagare magnetism, mer flexibel i design, bättre mekanisk hållbarhet och kostnadseffektiv för komplexa former och högvolymproduktion.
Företagets berättelse startade 1998 med den lilla efterbehandlingsfabriken i Ningbo. Fabrikens affärsbehov ökar dag för dag, för att möta efterfrågan, 2012, Ningbo New-Mag Magnetic Co., LTD Expansion and Transformation till ett företag som kombinerar R & D, produktion, försäljning och service av magnetförsörjning. SOM ANDA BESKRIVNINGSRELATERADE KNOVNING, Vi kan erbjuda dig högkvalitativ neodymagnet och fysiska egenskaper.
Besök vår webbplats påhttps://www.new-magnets.com/För att lära dig mer om våra produkter. För förfrågningar kan du nå oss påmaster@news-magnet.com.